Produktionsprozess von Kunststoffprodukten

Der gesamte Produktionsprozess von Kunststoffprodukten ist:

Auswahl der Rohstoffe – Färben und Anpassen der Rohstoffe – Design der Gussform – maschinelles Zersetzungsspritzgießen – Drucken – Montage und Prüfung der fertigen Produkte – Verpackungsfabrik

1. Rohstoffauswahl

Auswahl der Inhaltsstoffe: Alle Kunststoffe werden aus Erdöl hergestellt.

Zu den Rohstoffen für Kunststoffprodukte auf dem heimischen Markt gehören hauptsächlich mehrere Rohstoffe:

Polypropylen (pp): Geringe Transparenz, geringer Glanz, geringe Steifigkeit, aber höhere Schlagfestigkeit.Häufig in Plastikeimern, Plastiktöpfen, Ordnern, Trinkpfeifen usw.

Polycarbonat (PC): Hohe Transparenz, hoher Glanz, sehr spröde, häufig in Wasserflaschen, Trinkbechern, Babyflaschen und anderen Plastikflaschen zu finden.

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS): Harz ist eines der fünf wichtigsten Kunstharze, seine Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Beständigkeit

Die Eigenschaften sind ausgezeichnet, es zeichnet sich aber auch durch einfache Verarbeitung, Produktgrößenstabilität und guten Oberflächenglanz aus und wird hauptsächlich in Babyflaschen, Weltraumbechern, Autos usw. verwendet.
Zusätzlich:

PE-Produkte werden hauptsächlich für Mineralwasserflaschen, PE-Konservierungsformen, Milchflaschen usw. verwendet.

PVC wird hauptsächlich für Plastiktüten, Verpackungsbeutel, Abflussrohre usw. verwendet.

Die Hauptverwendungen von PS-Druckergehäusen, Elektrogehäusen usw.

2. Rohstofffärbung und -verhältnis

Alle Kunststoffprodukte haben eine Vielzahl von Farben, und diese Farbe wird mit Pigmenten angerührt, was auch die Kerntechnologie von Kunststoffprodukten darstellt. Wenn das Farbverhältnis gut ist, sind die Warenverkäufe sehr gut, und der Chef legt auch großen Wert auf die Privatsphäre von das Farbverhältnis.

Im Allgemeinen werden die Rohstoffe von Kunststoffprodukten gemischt, wie z. B. guter ABS-Glanz, guter Fallschutz von PP, hohe Transparenz von PC. Durch die Verwendung der Eigenschaften jedes Rohstoffmischungsverhältnisses werden neue Waren entstehen, aber solche Waren sind im Allgemeinen nicht für Lebensmittelgeräte verwendet.

3. Entwerfen Sie die Gussform

Heutzutage werden Kunststoffprodukte durch Spritzgießen oder Blasformen hergestellt, sodass jedes Mal, wenn ein Muster entworfen wird, eine neue Form geöffnet werden muss, und die Form kostet im Allgemeinen Zehntausende bis Hunderttausende.Daher sind neben den Rohstoffpreisen auch die Kosten für die Form sehr hoch.Für die Herstellung eines fertigen Produkts kann es viele Teile geben, und jedes Teil benötigt eine separate Form.Der Mülleimer ist beispielsweise unterteilt in: den Körper des Eimers – den Deckel des Eimers, den Einsatz und den Griff.

4.Drucken

Beim Bedrucken soll Kunststoffprodukten ein schönes Aussehen verliehen werden.Hierbei ist zu beachten, dass es sich um zwei Teile handelt, zum einen um ein großes Druckpapier auf Kunststoffprodukten und zum anderen um einen kleinen Bereich des Sprühdrucks, der von Hand fertiggestellt wird.

5. Montieren Sie das fertige Produkt

Nachdem die fertigen Teile gedruckt wurden, werden sie geprüft und zusammengebaut, bevor sie zur Auslieferung bereit sind.

6.Verpackungsfabrik

Nach Abschluss aller Arbeiten ist die Verpackung versandfertig.